压缩机在现场的应用中，其产生的振动和噪音一直是所有使用者和生产商的心病，设备生产商也想尽办法想要克服这个难题，但达不到理想的效果。

新的设备刚到厂时，问题并没有多大，振动和噪音对客户来说都还能接受，但随着机器日积月累的运作，噪音也随着增大（噪音来源于振动）机器的故障率上升，由此机器的使用寿命也受到了振动带来的影响。要避免设备故障率上升，就要降低 机器的噪音和振动。

想要避免机器振动，安装设备时，不光是连接管道和电源，最主要的是根基（地面基础）。有些生产商在一些小设备上加入减振装置，使设备对现场的施工要求降低很多。因此也被认误以为该设备不需要地基要求，一般都是接上管道和电源就可以用，加上减振装置确实给一些工厂带来了很大的便利，但在设备实际运行中，合理的安装更加可以使机器故障降到最低。

压缩机装置产生振动的原因有很多种，气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩等都可能引起振动，在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑防振、减振问题。设计时要选择最佳方案，使惯性力和力矩得到很好的平衡。

关于设备的减振最常用的就是橡胶垫减振。除了橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。

一、压缩机房的设置

1. 压缩机房应该选择在工厂环境整洁的地方，避免有酸、碱、氯等化学物质的场地。因为酸性等化学元素对油的破坏性非常大，他可以在段时间内把主机转子及主机轴承给腐蚀掉。

2. 压缩机房应具有良好的通风、隔音条件，同样应具有较好的排污系统。

3. 压缩机周围需保留足以让零部件进出的空间，压缩机四周离墙至少1.5米以上；压缩机房与压缩机的距离净高度应不小于4米，便于设备的通风和安装，以便日后维护。如压缩机安装在密闭的机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排除到室外。

4. 隔音值班室或控制室因设观察窗，其窗台不宜高于80厘米。

5. 后期有可能扩大的压缩机站，其压缩机端的扩建端应预留扩展位，便于接建。

二、基础防振

     压缩机的地基要求承重为设备重量的3～5倍的沙层钢筋混凝土结构，并做水磨石地面，因为该材质地面油脂容易清洗，并需高出水平面100～150mm，或在基础四周留出200×150mm的地沟，方便排污。100HP以上的设备不建议安装在楼层上。

对于300HP以上机器的地基最佳做法如下：

混凝土基础，地坑基体若为岩石类，则基础承重最好在3～5T/m³以上，埋φ20以上螺纹钢整体灌浆，表面砂浆找平，平整度为±3mm。

三、减振措施

在压缩机安装过程中，最常见、最常用的是垫胶垫来做到减振效果，根据压缩机的大小不同，橡胶垫的厚度也不同，压缩机的重量与减振橡胶垫是成正比的，一般每吨需垫的橡胶垫为10mm。

合理的垫法如下：压缩机四周的边框及所有和地面有接触的承重梁都要垫，并确保压缩机的边框和承重梁都和地面充分接触，而不是垫点和垫角，以免噪音从垫缝里泄出。

设备管道的连接会直接影响到机器噪音的传递，合理的管道安装是非常重要的，管道的振动直接影响压缩机，具有极大的危害性，会导致压缩机的容积效率降低、排气量减少、损耗功率、导致气阀、控制仪表的使用寿命缩短，管道与其附件连接部位容易发送松动和破裂，对装置安全、经济运动构成严重威胁。压缩机机体的振动。气流的脉动、管路极剧转弯、气流在转弯处对管路产生的冲击力都会引起管道振动。特别是对易燃易爆的氢气、乙烯、丙烯等气体设备，严重的可导致着火或爆炸事故。

在管道与压缩机等设备连接时需使用软接头连接，以防振动的传递和共振的产生，并可以使机器避免受到来自管道重量的附加压力。主管路须有10～20的向下倾斜度，以便管路中的冷凝水排出。（管路应有排污螺堵，定期排污）

四、电器安装

电器安装最好是采用走地下埋管式安装方式，这样既美观也方便日后维护操作，因为不管走地面还是架空，对将来的操作都会带来意想不到的麻烦，在以后的设备维护中，由于电源线线槽的阻碍，使你无法对大型配件使用吊装或拖出，给维护操作增加更多的工时而降低维护的效率。

五、结论

压缩机的振动是机器运行时经常遇到的问题，严重的振动直接影响压缩机的安全运行。存在严重的安全隐患。正确的方法应当从压缩机的设计阶段和基础安装开始，采取有效的防振和减振措施，要从每个环节入手，加强减振，保证压缩机安全、正常的运行。

压缩机装置是评定其工作可靠性的重要准则，振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音，特别是当机组产生共振时，设备无法正常运行，甚至产生重大事故。因此，彻底解决其振动问题，具有非常重要的意义。

空压机厂家认为，压缩机防振和减震需压缩机制造商从设计阶段着手，经实际测试，减少和解决压缩机在运行中发生故障，因为在设计、制造上造成的缺感，产生事故，在压缩机投入运行后再补救就比较困难了。所以必须重视把设计、制造和安装的过程，确保压缩机安全运行。