冷干机排气压力过高： 

水冷机型排气压力过高的原因有：①冷却水量不够，水温过高；②冷凝器传热面积小；③空气侵入冷媒系统；④冷凝器壳体容积小，内存冷媒液体使有效传热面积减小或冷媒充注过量；⑤水冷凝器使用时间过长或者水质较差，铜管表面积垢；⑥自动水量调节阀开启度小或损坏；⑦过量冷冻油进入制冷系统；⑧冷却水管配管不合理，造成冷却水回水不畅；⑨冷媒通路或元件（干燥过滤器、电磁阀、毛细管等）有堵塞现象；⑩冷干机负荷太大。

 

风冷机型排气压力过高的原因有：①环境温度高或通风不良；②冷凝器表面积有灰尘污垢；③冷干机负荷太大；④空气侵入冷媒系统；⑤冷凝器传热面积不够；⑥冷却风扇风量小；⑦冷干机安装位置不合理（如接近热源、被太阳直晒、冷干机前后排列间距太近等）；⑧控制风扇的压力开关设定不当或损坏；⑨冷媒通路或元件有堵塞现象；⑩冷媒充注过多，使传热面积减小。

 

回气压力过低的原因是： 

①冷却水量太多或水温太低；②环境温度过低；③控制风扇的压力开关或控制冷却水的自动水量调节阀设定不当或损坏；④冷媒充注量太少；⑤冷媒管路或元件有泄漏点；⑥冷干机负荷太小。一般来讲，冷凝压力稍低一些对冷干机和制冷系统运行并无大的影响，但冷凝压力过低有时会导致蒸发压力下降，使蒸发器内结霜甚至出现压缩机液击，这是需要防止的。 

 

蒸发温度过高的原因： 

蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增高的原因有：①冷干机负荷超过额定值；②压缩空气的工作压力过低；③进入冷干机的压缩空气温度过高；④冷媒系统有问题，如：膨胀阀/旁通阀开启过大，冷媒充入量过多、冷凝器散热不良导致高压压力过高等。

 

蒸发温度过低的原因是： 

蒸发温度过低，反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设计、制作中固有的弊病（如蒸发器换热面积太小、压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等），运行中引起的原因有：①旁通阀开启太小；②冷干机负荷太小；③蒸发器表面结霜影响传热；④压缩空气含油量过大，在换热表面蒙上一层油垢影响传热；⑤冷媒系统有慢性泄漏等。

 

来源：网络

空压机是企业的重要动力源，为许多生产设备提供动力，一旦空压机出现问题，将直接影响工厂生产，所以必须对空压机的保养维护有充分的认识。和其他机械设备一样，只要维护保养到位，设备的故障率自然就会下降，空压机的寿命也会延长。以下是小编分享的空压机维保要点，欢迎大家交流。

 

01

进气空滤芯的维护与保养

空气过滤器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。

空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。

空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。

清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。

平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

 

02                                                                                                                                

机油过滤器的更换

新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。

建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。

柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。

 

03

油细分离器的维护更换

油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。

油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。

更换方法：

拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。

移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物

装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。

按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

 

04螺杆机油的保养及更换

螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司专用螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。

更换方法：

起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。

停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。

打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。

润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

 

05

冷却器的保养

冷却器散热效果的好坏，直接影响空压机的使用温度。板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每班次用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。而柴动螺杆的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞，引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。

压缩机在现场的应用中，其产生的振动和噪音一直是所有使用者和生产商的心病，设备生产商也想尽办法想要克服这个难题，但达不到理想的效果。

新的设备刚到厂时，问题并没有多大，振动和噪音对客户来说都还能接受，但随着机器日积月累的运作，噪音也随着增大（噪音来源于振动）机器的故障率上升，由此机器的使用寿命也受到了振动带来的影响。要避免设备故障率上升，就要降低 机器的噪音和振动。

想要避免机器振动，安装设备时，不光是连接管道和电源，最主要的是根基（地面基础）。有些生产商在一些小设备上加入减振装置，使设备对现场的施工要求降低很多。因此也被认误以为该设备不需要地基要求，一般都是接上管道和电源就可以用，加上减振装置确实给一些工厂带来了很大的便利，但在设备实际运行中，合理的安装更加可以使机器故障降到最低。

压缩机装置产生振动的原因有很多种，气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩等都可能引起振动，在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑防振、减振问题。设计时要选择最佳方案，使惯性力和力矩得到很好的平衡。

关于设备的减振最常用的就是橡胶垫减振。除了橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。

一、压缩机房的设置

1. 压缩机房应该选择在工厂环境整洁的地方，避免有酸、碱、氯等化学物质的场地。因为酸性等化学元素对油的破坏性非常大，他可以在段时间内把主机转子及主机轴承给腐蚀掉。

2. 压缩机房应具有良好的通风、隔音条件，同样应具有较好的排污系统。

3. 压缩机周围需保留足以让零部件进出的空间，压缩机四周离墙至少1.5米以上；压缩机房与压缩机的距离净高度应不小于4米，便于设备的通风和安装，以便日后维护。如压缩机安装在密闭的机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排除到室外。

4. 隔音值班室或控制室因设观察窗，其窗台不宜高于80厘米。

5. 后期有可能扩大的压缩机站，其压缩机端的扩建端应预留扩展位，便于接建。

二、基础防振

     压缩机的地基要求承重为设备重量的3～5倍的沙层钢筋混凝土结构，并做水磨石地面，因为该材质地面油脂容易清洗，并需高出水平面100～150mm，或在基础四周留出200×150mm的地沟，方便排污。100HP以上的设备不建议安装在楼层上。

对于300HP以上机器的地基最佳做法如下：

混凝土基础，地坑基体若为岩石类，则基础承重最好在3～5T/m³以上，埋φ20以上螺纹钢整体灌浆，表面砂浆找平，平整度为±3mm。

三、减振措施

在压缩机安装过程中，最常见、最常用的是垫胶垫来做到减振效果，根据压缩机的大小不同，橡胶垫的厚度也不同，压缩机的重量与减振橡胶垫是成正比的，一般每吨需垫的橡胶垫为10mm。

合理的垫法如下：压缩机四周的边框及所有和地面有接触的承重梁都要垫，并确保压缩机的边框和承重梁都和地面充分接触，而不是垫点和垫角，以免噪音从垫缝里泄出。

设备管道的连接会直接影响到机器噪音的传递，合理的管道安装是非常重要的，管道的振动直接影响压缩机，具有极大的危害性，会导致压缩机的容积效率降低、排气量减少、损耗功率、导致气阀、控制仪表的使用寿命缩短，管道与其附件连接部位容易发送松动和破裂，对装置安全、经济运动构成严重威胁。压缩机机体的振动。气流的脉动、管路极剧转弯、气流在转弯处对管路产生的冲击力都会引起管道振动。特别是对易燃易爆的氢气、乙烯、丙烯等气体设备，严重的可导致着火或爆炸事故。

在管道与压缩机等设备连接时需使用软接头连接，以防振动的传递和共振的产生，并可以使机器避免受到来自管道重量的附加压力。主管路须有10～20的向下倾斜度，以便管路中的冷凝水排出。（管路应有排污螺堵，定期排污）

四、电器安装

电器安装最好是采用走地下埋管式安装方式，这样既美观也方便日后维护操作，因为不管走地面还是架空，对将来的操作都会带来意想不到的麻烦，在以后的设备维护中，由于电源线线槽的阻碍，使你无法对大型配件使用吊装或拖出，给维护操作增加更多的工时而降低维护的效率。

 

五、结论

压缩机的振动是机器运行时经常遇到的问题，严重的振动直接影响压缩机的安全运行。存在严重的安全隐患。正确的方法应当从压缩机的设计阶段和基础安装开始，采取有效的防振和减振措施，要从每个环节入手，加强减振，保证压缩机安全、正常的运行。

压缩机装置是评定其工作可靠性的重要准则，振动会导致连接件松动或断裂、零部件加速磨损、机器的功耗增加以及产生噪音，特别是当机组产生共振时，设备无法正常运行，甚至产生重大事故。因此，彻底解决其振动问题，具有非常重要的意义。

空压机厂家认为，压缩机防振和减震需压缩机制造商从设计阶段着手，经实际测试，减少和解决压缩机在运行中发生故障，因为在设计、制造上造成的缺感，产生事故，在压缩机投入运行后再补救就比较困难了。所以必须重视把设计、制造和安装的过程，确保压缩机安全运行。

在日常工作和生产中，空压机出现故障，是一件麻烦事，我们该如何避免呢？

       其实空压机如果维护得好，就不会出现故障。我们要反思故障的产生原因，采取措施以进行预防为主。而在空压机使用过程中，实现空压机的零故障，是维修技术人员追求的目标。

 

      空压机维修与治病救人一样，需要以预防为主，善于治“未病”，应做好空压机的维护工作，避免出现故障，实现空压机的零故障，零故障是维修从业人员追求的最高境界。

        

        空压机的零故障不是说设备不出现故障，是指设备在生产时间内不出现故障，而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将空压机的故障排除掉，使机器在生产中正常运作，

 

       如飞机在飞行过程中就不能出现故障；又如关键生产线，因故障长时间停产，将会造成巨大的损失。因此，对于这类空压机，就需在非生产时间对其进行检修，排除故障隐患，确保零故障。

 

如何做到空压机零故障

要达到空压机零故障，可从以下5个方面努力：

 

1、找出潜在的故障，加以解决

找出空压机的潜在故障，需要有精通空压机的技术人员，知道空压机什么时候、什么部位会出现问题。如某厂有20组空压机，都达到10年使用寿命，其中3组空压机某个部位的轴承出现了损坏，那么就可以判断出其他17组空压机该部位的轴承已达到使用年限，需提前更换，将该潜在故障消除。

 

2、 正确的使用

       通过培训，提高操作人员、维修人员的素质，提高人员的可靠性，减少人员操作失误造成的故障。

 

3、改善设计，从源头控制故障的产生

       有些故障可以通过改进设计来达到根除的效果，对这类故障进行分析总结，提出解决的办法，采取合理的措施，从源头上进行控制，可达到免维护的效果。

 

4、 加强预防和预测性维护

       加强对空压机进行点检，通过点检提前发现空压机的潜在故障，如定期对空压机箱体内传动系统进行点检，当发现有螺钉、螺母松动的现象，就可提前采取措施，将设备隐患消除在萌芽状态。我们的目标不是过早地更换一个零部件——在它仍然处于良好状态时，而是在真正需要的时候才进行维修。

 

5、通过改善管理，提高空压机维护水平

       空压机管理的核心是以实现生产经营目标为目的，提高空压机综合效率，追求寿命周期费用经济性。根据企业空压机的特点，制订符合企业实际的空压机管理制度，来提高企业的空压机维护水平。如针对不同的空压机，采用事后维修模式还是预防维修模式，或者制订符合企业实际的点检模式等。

 

6、定期给空压机做保养护理

     空压机大体分二种：活塞式空压机或螺杆式空压机，大部分机械设备都是靠电动机作为动力来带动设备连续运转的，空压机也是如此，空压机要大量吸入空气，通过活塞往返运动或螺杆高速旋转挤压将空气高压输入储气瓶内，在这个工作连续过程中，空压机要吸入大量的空气，那么空气中的微尘会不断的堆积，要定时排出空气过滤器上面的尘土或更换空气过滤器；空压机连续工作要保持运动部件的润滑，机油要定时更换才行；空压机储气瓶内会因进入大量空气凝集水分子而产生积水，所以要定时排放储气瓶的积水，螺杆式空压机是通过机油循环来散热的，散热器要每天清除积尘，提高散热器效率，也要定时更换空压机专用机油等。

2. 清洗减荷阀（又称进气阀）

3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成

3.2减荷阀主要控制空压机的加载（重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出。

3.3永磁变频空压机减荷阀拆卸：

1. 拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管

2. 拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管

3. 拆除电磁阀线圈

4. 拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下

5. 将减荷阀移至铺有洁净铺设的地面

3.4清洗减荷阀：（清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）

1. 拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）

2. 拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例偏差太大，取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（拆下的所有密封圈和弹簧都需做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了）将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。

3. 拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。

4. 拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。

5. 清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。

这几点操作完成后，

 螺杆机就保养完成啦，感谢大家的阅读。

二级保养的操作方法第一篇：

1，检查空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路，控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能启动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。

   因此，电气部分应定期检查，检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。

2. 更换电机润滑脂：电动机的前端及后端装有轴承，轴承在适应的润滑下才能保证寿命，正常，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。

高温或高温故障停机：

劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。

整机耗油油量大：

非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效

含油量高：回油管是否畅通；

油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。

电器故障：

电器部分动作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。

不加载产气：

进气阀故障；电磁阀故障；

其他故障：控制气管漏气/堵塞、控制接线松动、控制器按键失灵。

非正常停机：

非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障；

过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。

维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。

　　　1、自动排污电磁阀
　　永磁变频空压机在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀，一般将自动排污间隔时间设为2min，排污时间设为5s。在不影响空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，有效延长空压机的运行时间，以满足空压机的最低运行时间要求。经过试运行，永磁变频空压机从自动启动打压到4.15~4.40MPa停机，运行时间在11min以上。

　　2、更换管路止回阀，加装油水分离器
　　针对空压机的润滑油进水问题，技术人员重新更换密封优良的管路止回阀，并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器。油水分离器的内部采用了精密滤芯过滤，高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后，经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤，将压缩空气中的水和油直接拦截下来，通过排污口c排出，除水后的压缩空气经出口b排出，满足高压用气的需要。
　　永磁变频空气压缩机作为一种先进、成熟的清洁生产装备，广泛应用于钢铁、石油、电器、饲料、医药制造、化工、电工、印刷、食品等众多领域。推荐阅读：丰光机械：如何创建空压机品牌，空压机品牌三个要素讲解
　　东莞市丰光机械设备科技有限公司，是广东省一家致力于空气压缩机设备的研发，销售于一体的技术服务型企业。主要销售品牌空压机，以及空压机整厂管道设计安装工程，和热水工程，能效节能置换工程，以及空压机维修保养，中央空调，冰水机维修保养等全方位系统服务公司。为了更好倡导企业节能减排，公司2015年中旬推行EMC能源合同管理模式，尽快帮助企业节能降耗，提升企业竞争力，而达到互惠，共赢。

　　在日常空压机维修保养的时候，为什么空压机一打开就跳闸，是什么原因导致的，下面总结空压机一打开就跳闸的原因与解决方法。

　　1)首先要确定跳闸指的是过载保护器弹起还是供电电路中的空气开关跳开。

　　2)如果是空开跳开，先确定此空开的规格是多大，判断是否可以承受机器的负 载，换算是否过载如下：20A的空开，机器功率是6KW，6000W/220V=27A,选择的 空开小了，需要换大的空气开关。

　　3)如果空开的规格足够，可能是机器里面的线路短路，需要检查机器的线路判断是否有短路的现象。

4)另一种可能是机器漏电，目前市面上一些空开是带漏电保护开关的，如机器上的带电部件绝缘层损坏则会导致漏电流变大，一旦对地漏电流大于30MA空开会跳 开。如果是这种情况，需要用专业设备来检测是哪个电器元件耐压不过，或者逐个 更换来检查确认。

东莞市丰光机械设备科技有限公司，是广东省一家致力于空气压缩机设备的研发,销售于一体的技术服务型企业。主要销售国际一线品牌空压机，以及空压机整厂管道设计安装工程，和热水工程,能效节能置换工程，以及空压机维修保养，中央空调，冰水机维修保养等全方位系统服务公司。为了更好倡导企业节能减排，公司2015年中旬推行EMC能源合同管理模式，尽快帮助企业节能降耗，提升企业竞争力，而达到互惠，共赢。

　　如果你想了解更多空压机行业新闻，丰光机械设备会定期分享一些关于空压机常见问题及解决办法。详情请关注 http://www.dgfengguang.com/kongyajixinwen.html

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　　电话：0769-85356749

　　传真：0769-85074234

　　手机：135 8096 1397

　　邮箱：dg@dgfengguang.com

　　地址：东莞市长安镇涌头德政东路兴顺科技园

 

 

　　螺杆空压机是一种比较精密的动力机械，在生产过程中具有重要作用。因此对螺杆空压机应精心操作、认真维护，确保安全运转。那么螺杆空压机运行中需要注意哪些事项?小编为大家总结以下9点注意事项：

　　1、运行中有异音及不正常振动时，应立即停机;

　　2、运行管道中均有压力，不可松开管路螺栓赛及开不必要的阀门，例如疏水阀、排污 阀等;

　　3、在运行中，发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机。停机5min(压力表指示到零)后观察油位，若油量不足，待系统内部无压力时，再补加润滑油;

　　4、应经常检查自动疏水器动作是否正常，否则水分会被带到系统中;

　　5、油气桶每个星期应排污水一次，机组不能长期不运转，每个星期至少开机2h以上;

　　6、在日常的空压机运行检查中应留心空压机压力开关及联控程序工作是否正常，不正常的工作状况将导致空压机的耗电量增加，严重时会因压缩机的频繁启停导致电机烧毁;

　　7、不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作空压机，运行过程中绝对不允许堵塞空压机吸气口。除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸;

　　8、不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转;

　　9、运转时必须关闭全部隔音罩柜门。

以上就是关于螺杆空压机运行中需要注意哪些事项就介绍到这，螺杆空压机具有良好的稳定性，运行过程中产生的震动很小，噪音也较低，相比于其他压缩机诸如活塞式空气压缩机更加节约成本。

东莞市丰光机械设备科技有限公司，是广东省一家致力于空气压缩机设备的研发,销售于一体的技术服务型企业。主要销售国际一线品牌空压机，以及空压机整厂管道设计安装工程，和热水工程,能效节能置换工程，以及空压机维修保养，中央空调，冰水机维修保养等全方位系统服务公司。为了更好倡导企业节能减排，公司2015年中旬推行EMC能源合同管理模式，尽快帮助企业节能降耗，提升企业竞争力，而达到互惠，共赢。

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　　1、空压机的种类——选择空压机机型首先要选择所用机械、设备所需压缩空气的种类。

　　2、确认压力——选择机型，其次需确认所用机械、设备的常用压力(MPa)。

　　3、确认使用空气量——另外还要确认所用机械、设备的使用空气量(L/min)。

　　4、选择所需输出功率——第四就是要选择所需输出功率(kW.PS)这取决于先选择的压力和使用空气量。

　　5、选择压缩方式——有多个输出功率范围时，得选择最合适的压缩方式。

　　6、选择驱动源——可选择的驱动源有：电机输出功率分两种：一种是1.5kW以上三相380V、另一种则是1.5kW以下单相220V。

　　7、关于噪音——选择空压机机型还要注意压缩机使用地区的噪音限制。在螺杆空压机中，储气罐搭载型的小噪音值最大，带静音箱型次之，涡旋型最小。

8、最后选择所用机械、设备所需压缩空气的种类，同样还要选择干燥机、储气罐以及过滤器等配件。

东莞市丰光机械设备科技有限公司，是广东省一家致力于空气压缩机设备的研发,销售于一体的技术服务型企业。主要销售国际一线品牌空压机，以及空压机整厂管道设计安装工程，和热水工程,能效节能置换工程，以及空压机维修保养，中央空调，冰水机维修保养等全方位系统服务公司。为了更好倡导企业节能减排，公司2015年中旬推行EMC能源合同管理模式，尽快帮助企业节能降耗，提升企业竞争力，而达到互惠，共赢。

　　如果你想了解更多空压机行业新闻，丰光机械设备会定期分享一些关于空压机常见问题及解决办法。详情请关注 http://www.dgfengguang.com/kongyajixinwen.html

 

 

       空压机机头使用的高压润滑油有两个作用，第一就是作为降温介质给压缩空气降温，第二就是作为润滑介质给机头螺杆润滑，作为降温和润滑介质油温至关重要。喷油温度太高会造成空压机机头温度高，而产生跳机，喷油温度低会影响油的性质降低其润滑性能，造成螺杆磨损等。在实际运行结果表明，将油温严格控制在40～50 oC之间，既保证了空压机油(润滑油)的油质，减少了空压机油(润滑油)消耗量，也使设备事故率明显降低。那控制空压机油温的方法有哪些呢?

压机油温的控制方法：

空压机的油温一般出现的情况有两种油温过低和油温过高。下面就与小编一起看下空压机油温过高和油温过低的控制方法。1、 油温过低的控制方法

油温过低或长期不变，容易加大传动部位的摩擦，有时还会发出尖叫声，使设备得不到充分润滑，给设备造成危害。油温过低主要发生在冬季，可采用的方法主要有：加强厂房的密封和采暖保温，同时控制循环水的流量为原来的1/3，使油冷却器的冷却效果降低，油温升高。也可以保持1～2台压缩机连续运转3天以上。通过机械摩擦使油温自然上升。

2、油温过高的控制方法

长期油温过高，油质变差，空压机油(润滑油)起不到润滑效果，这样会加大设备的磨损。可采取以下方法降低油温：(1)夏季气温较高时，油温长期高于5O℃ ，有时还会超过标准限值6O℃ 。控制的办法是开启厂房的天窗、门窗通风;在气温很高的天气，定时用冷却水冲刷厂房地面降温。

(2)夏季循环冷却水的水温居高不下，使油冷却器的效果不佳，油温升高。因此应及时采取降温措施，降低循环水温。

(3)油冷却器润滑油的标号在冬季为13 机油。在夏季为l9 机油，油箱润滑油的标号为4O 机油。在选择润滑油时，在条件允许的情况下，应选择质量好的润滑油，以保证油质减少积碳。

(4)保持油冷却器的畅通，应定期检查冷却器的使用效果。通常油冷却器堵塞也是油温升高的原因之一，因此发现油冷却器堵塞时应及时清理，以保证油冷却器的冷却效果和设备的正常运行。若发现油窗内的油的颜色变稀、发白，应及时检查油质情况。若油的粘度降低应及时更换新油或补充部分新油，通常在3～6个月内应更换新油。

(5)在油温温度长期高于5O℃ ，且循环冷却水无法将油温降下来时，应在循环冷却水中通入一定比例的新鲜自来水，以降低冷却水的温度或油的温度。若通入新鲜自来水仍不能降低油温，可将新鲜自来水直接通入冷却器系统，但这样的时间不宜过长，应在1—6天之间为宜。

以上就是空压机油温的控制方法，通过以上多种方式我们可以做到对空压机回油温度的控制，我们在空压机使用中日常维护空压机冷却器的一些清理方法及其步骤，定期对空压机冷却器进行清洁是很有好处的，也是很有必要的习惯，从而保证空压机正常运行。

空气压缩机是工业现代化的基础产品，广泛应用于机械、矿山、冶金、化工及建筑等部门。它产生的噪音极高，影响面宽，也已成为危害工人健康和污染环境的重大噪声源之一。所以解决空压机噪音的问题可大大有助于改善环境和减少工人受噪声的危害。

空压机

降低空压机噪声的方法：

1、选用适当的消声器和隔声罩

选用适当的消声器和隔声罩是降低现有空压机噪声的关键问题。国内现已有不少噪声控制设备厂家，可提供有效的低频性和低中频性，因此采用搞性消声器较为合理。国内现已出现一种结合扩张室抗性消声器原理制成的文氏消声器，对于控制L型或V型空压机的进气噪声，都有较突出的效果。

2、设置空压机消声坑道

消声坑道的地下或半地下的坑道，坑道壁用吸声性好的砖砌成。把空压机的进气管和消声坑道连接，使空气通过消声坑道进入空压机。采用消声坑道可使空压机的进气噪声大大降低，使用寿命也比一般消声器长。

3、使用隔音减振材料

采用隔音减振材料包裹管道，控制振动和辐射噪声。

4、悬挂空间吸声体

在您空压机放置的地方，在墙体四周分散悬挂吸声体，用来吸收噪音，以达到降低空气压缩机工作噪音的目的。

 东莞丰光机械设备有限公司提醒您，正确的消除噪声也是很重要的哦!

　   空气机在工农业生产领域中得到广泛应用。问题是作为压缩机动力设备的电动机故障损坏率普遍居高于其它设备的电动机，所以要想空压机电机能够正常的工作，我们在使用时一定要注意空压机电机的保养。今天小编就为大家介绍下复盛空压机电机的保养方法：

1、在空压机电机长时间运行之后，我们要注意运行多长时间需要添加机油，以及哪些零部件要更换、维护。掌握详细的知识，并且定期的执行!具体间隔时限通常结合实际的工况，当有故障发生后，应该针对性的采取措施，避免错误的操作带来更多麻烦。

2、定期的对空压机清洁。无论是空压机系统内部的配件，还是电机以及设备表面，都不能有污垢和灰尘，加强打扫的力度。因为污垢太多，不仅降低了气体质量，还会导致高温。电机保养方法中会特别针对此点做说明，保护装置理念要彻底。加入的新油结合使用环境，知道什么时间进行更换。因为超期使用的话，其含有的成分在降低和改变，难以符合电机的要求。

3、要定期的查看空压机接线是否有松动、老化，采用专业的办法来测试。各处状况详细记录，这样是有利于电机如若有故障而方便查看。空压机电机保养方法执行力度很关键，决定了后期的运行效率，调整到最佳状态。

以上就是小编今天为大家介绍的空压机电机的保养方法，希望对大家有所帮助。温馨提示：空压机电机使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁，进风口不应积灰尘、纤维等杂物。

       可能会有很多企业会遇到这种现象，就是螺杆式空压机设备使用2-3年以后，排气量远远不如从前，导致企业生产能力下降。为什么会有这样的现象发生呢?其实是没有对螺杆式空压机进行维护保养的后遗症。所以为了确保螺杆式空压机的正常运行，必须定期进行空压机维护保养，减少零件磨损和延长压缩机组寿命。
螺杆空压机保养周期：
1、新买的螺杆空压机在使用一段时间后，就要进行常规性的保养，首次保养只需更换空压机油和油滤就行，一般是在新机运行500小时进行更换。
2、首次保养之后的保养一般都是在2500-3000小时左右，也和空压机的现场环境有关系，如果现场的环境过于恶劣，可能保养的时间间距会更短，之后的保养需要更换机油、空滤、油滤、油分。
以上是丰光机械小编为大家介绍的关于螺杆空压机保养周期的内容，希望对家有所帮助。如有需要采购螺杆式空压机或时需要对螺杆式空压机进行维修保养的可以直接来电咨询：135 8096 1397。

我们都知道一台空压机的能耗是很高的，高能耗使得很多中小型企业无法使用空压机生产，变频空压机的出现，改变了这一现状，使中小企业得已发展、壮大。空压机进行变频改造后所产生的效益远远超过原使用空压机的，除此之外还有哪些好处呢？1、改造后的空压机大大节约了能源消耗。

2、改造后的空压机运行成本降低。

3、改造后的空压机提高了机器压力控制精度。
4、改造后的空压机能有效的提高机器的使用寿命。

5、改造后大大降低了机器的噪音。

21世纪，空压机在节能上尤为看重，一旦当变频技术取得一定的突破，将会得到迅速发展，该技术已受到一致认可，公认的最好有发展前途的调速、节能方式。