压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。

一、压缩机不加载

1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；  

2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；  

3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。

二、排气压力过低

1) 检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如漏气，应排除泄漏故障或更换手动阀；  

2) 检查调节电磁阀是否漏气，如漏，则排除故障，必要时更换调节电磁阀；  

3) 耗气量超过排气量，检查管路有无泄漏，如有，则需排除泄漏点或减少用气量；  

4) 检查空气滤清器滤芯是否阻塞，必要时应清洗或更换；  

5) 检查安全阀是否泄漏，如漏气应排除，必要时更换； 

6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时调整；  

7) 压缩机失效，与制造厂联系，协商后检查压缩机。

三、排气压力过高

1) 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；  

2) 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；  

3) 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。