互联网+核心技术可以推动智能制作体系最终要从以人为首要决议计划核心的人机调和体系向以机器为主体的自立运转改变。

有需求就有突破，随着目前无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能完全满足现代化工业生产的需要，其无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，

那么它具体表现为哪些优点？

1、由于润滑油黏性较高，目前除油设备无法完全除掉，这样无油空压机压缩后的空气不含油的特性显得无可替代。

2、目前冷冻式干燥机，无热再生吸附式干燥机等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备，减少因维护除水设备带来的额外资金占用。

3、使用无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；目前质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天（10小时为例）将付出6度的电量，这将是一笔长期无形开支。

4、使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW优质有油空压机为例，每月最低消耗5公斤润滑油，一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本，同时，为了除去压缩气体中的油份，要使用高效的油过滤器，需多次更换过滤器芯，也是一笔很大的费用。

综上所述，在考虑企业工艺生产要求的前提下，为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本，建议更多的考虑使用全无油空压机。但是普通的无油空压机可能还不能满足部分诸如研究所、实验室等部门的环境要求

从含油量上看，无油空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为0.01ppm，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。

从结构上看，无油空压机与有油空压机两者的轴承是没有什么区别的。但是从工作原理上看，二者就有明显的不同之处。无油空压机在运行的过程中是没有油的参与的，无论是无油活塞机还是无油螺杆机，它们在运行的过程中会产生大量的高温，如果是有油空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的高温，从而为机械降温。

但是无油空压机没有油的参与，无油空压机而且在压缩的过程中也产生大量的高温，如何解决高温确保机器正常的运行呢?其实无油空压机内部使用了一种叫特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料，才取代油解决了空压机压缩过程中的高温，从而达到了无油压缩的目的。

无油空压机相对于有油空压机在某种程度上更加的清洁环保，无油空压机因此像医院、实验室、学校等机构都非常适合无油空压机的使用，这些机构也比较钟爱使用无油空压机